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宝星智联
精密制造工厂电气设备管理
大型芯片生产制造厂房作为芯片生产的重要场所，保障厂房供配电系统安全稳定运行是最为重要的管理项目之一。因为整个工厂的能源动力都是通过电力电网提供的，而东部沿海地区夏季经常会遇到台风、雷暴等极端天气，会导致电网供电异常，一次短暂的电压暂降、暂升事件就可能导致工厂的生产暂停，短暂断电会使历时长月的芯片制造毁于一旦，甚至设备损坏，给企业带来巨大的经济损失。因此成功的半导体芯片厂是通过缜密设计，对关键生产设备的供电系统24小时不间断监测，可应对未来趋势的配电基础设施，确保可靠的电力供应。
芯片制造工艺极为复杂，芯片中电路的制作需层层迭代、环环相扣，整个芯片加工过程有上百道工序，任何一道工序的加工失误均会导致整个芯片的报废。断电或电压骤降等供电问题都能导致成批半导体作废，断电代价相当高昂。因此，芯片制造企业的供配电的电能质量需达到较高的水平，通过更完善的电源管理，可以减少此类非预期的停工状况，进而避免意料之外的制造成本。拥有可靠、具弹性调度的电力，是避免电源干扰、降低成本、增进效率与产能的关键。
目前，国内供电部门由于缺乏对半导体芯片制造工厂内部生产情况缺乏了解，只能按照一般的标准提供供电方案，但半导体芯片制造工厂的供电电能质量要求较高，因此企业内部负责管理工厂能源动力的部门，一般都会在现有供配电和标准监测系统基础上，再加装第三方专业厂商提供在线电能质量监控系统。只有当半导体芯片工厂可以从本身的配电网络取得高可靠度、高品质、高可供性的电力时，才能更快速地应对千变万化的需求。
目前，半导体芯片制造企业均有成熟的供电系统方案，例如采用双路电源供电，厂内自备应急电源（柴油发电机后备电源或者不断电系统UPS）等降低供电问题影响。半导体厂也可利用电力监视解决方案与电力计量提升性能。除此之外，专业全面的电力监视可以提供电力系统状况、能源效率和电能质量管理的进一步信息，协助半导体芯片厂做出改善性能的决策。设施的计量架构可以优化读取设施各部分的信息，例如，电力计量与监视解决方案可以针对目标，关注与半导体制造设备有关之能源当量值（kWh）的消耗量，并确认能源效率的改善；工厂能源动力管理部门可通过电能质量实时监测，在电力系统出现微小电能质量事件或问题，能提前发现，防患未然。
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